Као опрема за прецизну машинску обраду, процес формирања њених основних компоненти (као што су глава за брушење, водећа чаура и вретено) директно утиче на тачност машинске обраде и век трајања. Производња ових делова захтева комбинацију својстава материјала и функционалних захтева, користећи технологије прецизног обликовања које интегришу више процеса.
Избор металног материјала и предтретман су фундаментални. Кључне компоненте машина за хоновање су обично направљене од легираног челика високе{1}}чврстоће (као што је Цр12МоВ) или ливеног гвожђа отпорног на хабање{3}}. Ковање елиминише унутрашње недостатке и побољшава проток металних влакана. Жарење је потребно након ковања да би се смањио унутрашњи стрес и омогућила накнадна машинска обрада.
Комбиновани процеси прецизног ливења и ковања се често користе за сложене структурне делове. На пример, структура жлебова за уље на унутрашњем зиду чауре за вођење се често производи коришћењем прецизног ливења изгубљеног воска да би се створио бланко -мрежасти- облик, који се затим завршава ЦНЦ стругањем. Основа главе за брушење, која је подложна наизменичним оптерећењима, често је -кована да би се обезбедила структурна густина. За високо{6}}прецизне површине (као што је контактна површина између вретена и лежаја), потребан је додатак за машинску обраду од 0,2-0,5 мм за накнадну завршну обраду.
Дубока{0}}дубина примена специјализованих технологија обраде обезбеђује квалитет. Рупе специјалног-обликованог облика у постољу за монтажу камена за брушење се често формирају коришћењем електроискре обраде (ЕДМ) како би се избегла концентрација напрезања узрокована традиционалним бушењем. Обрада површинског очвршћавања користи процес вакуумског нитрирања за формирање очврслог слоја дебљине 0,3 мм (са тврдоћом већом од ХВ900) на површини дела, значајно побољшавајући отпорност на хабање.
Производња компоненти савремених машина за брушење иде ка дигиталној интеграцији. 3Технологија Д штампања се користи за брзу израду прототипа, а обрадни центри са пет-оси постижу контролу димензија на микронском-нивоу. У комбинацији са системима за инспекцију на мрежи, ово формира затворени{4}}процесни ланац, обезбеђујући да сваки део испуњава захтеве за прецизност монтаже од ±0,01 мм. Ове процесне иновације омогућавају машинама за хоновање да постигну толеранције пречника рупе од ИТ5 и храпавост површине Ра мању или једнаку 0,2 μм.
