Мала спољна машина за хоновање

 

Укупна снага машине: 15кВ - 22кВ
Сноп за обраду: 500-800цм3/х, максимум: 1200цм3/х
Прецизност димензија: Х6-Х8
Дужина хода (мм): 1000 мм - 20000 мм
Опсег обраде Пречник отвора (мм): 50мм-400мм

 

 

 

 

 Једноставан и згодан рад

 Lсопствених захтева за оператере
 Краће време поравнања стезања и већа ефикасност обраде

 

 

 Спољна машина за брушење може само да побољша тачност форме
 Спољна машина за брушење не може да промени положај
 Концентричност се не може исправити

 

 

Модел	Дужина отвора (мм)	Пречник отвора (мм)	ВЕЛИЧИНА Л(мм)	ВЕЛИЧИНА Ш(мм)	ВЕЛИЧИНА В(мм)	Тежина (кг)
ВИХ-3000	3000	φ50-φ400	5024	870	950	3700
ВИХ-5000	5000	φ50-φ400	81024	870	950	4700
ВИХ-6000	6000	φ50-φ400	93024	870	950	5200
ВИХ-8000	8000	φ50-φ400	11540	870	950	6000
ВИХ-10000	10000	φ50-φ400	13540	870	950	6800
ВИХ-12000	12000	φ50-φ400	15540	870	950	7500
ВИХ-15000	15000	φ50-φ400	18540	870	950	9500
ВИХ-16000	16000	φ50-φ400	19540	870	950	10500
ВИХ-18000	18000	φ50-φ400	21540	870	950	13500
ВИХ-20000	20000	φ50-φ400	23540	870	950	15500

 

 

Машина за хоновање је погодна за брушење спољашњег круга радних комада пречника од 50 мм до 400 мм и дужине од 1000 мм до 20000 мм.

 

• Циклус обраде: 500-800 цм³/х (максимално до 1200 цм³/h).
• Прецизност димензија обраде: х6~х7.
• Храпавост површине током обраде: Мања или једнака Ра0,4.
• Максимална тежина радног комада између врха: 10000 кг.
• Укупна снага алатне машине: 22 кВ.
• Носивост{0}}носивости машине алатке: 10Т

 

Слика 1 Екстерна машина за хоновање

 

 

Снага мотора вретена: 13,5 кВ.
Снага мотора за напајање: 1 кВ.
Снага клипног мотора: 4,8 кВ.
Мотор потпорног седишта: 1 кВ
Мотор за подизање потпорног седишта: 2 кВ.

 

 

Машина за хоновање се углавном састоји од кутије за вретено, главе за хонирање, тела кревета, носача радног комада (опционо), клипног механизма, задњег дела, управљачког оперативног система, система за хлађење и спољашње шкољке.

 

Састав екстерне машине за брушење

 

 

Крај вретена: ГБ А2-15.
Пречник вретена кроз{0}}отвор: 95 мм.
Предњи конусни отвор вретена: метрички 100.
Брзина вретена: 2-брзински континуално променљиви пренос.
Опсег брзине вретена: 39 о/мин до 330 о/мин.
Пречник стезне главе са четири чељусти: φ 500 мм.
Пумпа за уље за подмазивање: 6 Л/мин.

 

Изглед кутије вретена

 

 

Глава за брушење има трослојну структуру оквира -која може да постигне више{1}}плутање у више смерова; Вишесмерно-плутање главе за хоновање обезбеђује аутоматско центрирање радног предмета током процеса хонања.

Глава за брушење се састоји од механизма седишта од уљаног камена, унутрашњег оквира, средњег оквира, спољашњег оквира и система за балансирање. Довод уљаног камена се покреће мотором за довод у унутрашњем оквиру, а преноси се преко редуктора, конусног зупчаника, завртња, синхроног ремена и синхроног точка. Аутоматски се напаја програмском контролом

 

Састав брусне главе

 

Веза између унутрашњег оквира и средњег оквира ослања се на горње и доње осовине унутрашњег оквира, механизам за котрљање и клизање и механизам за успоравање. Фиксни унутрашњи оквир може да се котрља и клизи горе-доле и да се окреће лево-десно у средњем оквиру, и опремљен је системом баланса азота да смањи сопствену тежину унутрашњег оквира и других делова. На унутрашњем оквиру се налазе вијчани погон, механизам за редукцију и серво мотор, који могу да реализују лево и десно кретање механизма за померање седишта уљаног камена и реализују храњење и скупљање уљног камена.

Положај уградње механизма седишта од уљаног камена се подешава према опсегу обраде. Показивач седишта од уљаног камена одговара положају лењира главе за брушење. Уљни камен је фиксиран на механизам седишта уљног камена кроз стезни блок за уљни камен, који може брзо и погодно подесити положај седишта уљног камена и заменити уљни камен.

 

Механизам седишта од уљаног камена

 

 

Носач радног комада се углавном састоји од оквира за рад у облику лука, механизма закретне руке, механизма за подизање, итд. Максимална сила потпоре је 30 кН, ход оквира носача је подесив у опсегу од 0-280 мм, ход механизма за подизање је 10 мм, а ваљак оквира за подизање је направљен од најлонског материјала да спречи гребање радног предмета.

Машина алатка може бити опремљена комплетом носача за радни предмет како би се ефикасно спречило гребање радног предмета надоле.

 

 

Усправно стање ослонца обратка

 

 

Носач радног предмета у срушеном стању

 

Шематски дијаграм подешавања оквира носача радног предмета

 

 

Клипни механизам се састоји од активног склопа кутије ланчаника, склопа кутије ланчаника са погоном, плоче за вучу, плоче за повезивање ланца, групе носача ланца, ланца, вучног ланца, итд. Серво мотор покреће главу за брушење инсталирану на дасци за повлачење како би се постигло повратно кретање кроз планетарни редуктор, ланчаник и ланац.

Покретна брзина: 1 м/мин до 25 м/мин

 

Шематски дијаграм склопа активне кутије ланчаника клипног механизма

 

 

Задња батина се састоји од основне компоненте и задњег бата, опремљеног врхом за преоптерећење, и ходом чауре задњег бата од 280 мм.

 

Шематски дијаграм задњег стожера

 

 

Машина алатка усваја потпуно дигитални индустријски компјутерски контролни систем, са ЛЦД екраном осетљивим на додир од 15 инча за рад, корисничким-пријатељским интерфејсом, великим капацитетом информација и једноставним и практичним радом.

Прикупљање података у реалном времену, повратне информације-у реалном времену и прилагођавање параметара процеса током рада. Супер јака динамичка база параметара обраде, оператер треба само да унесе спољни пречник радног комада, а машина алатка аутоматски генерише одговарајућу брзину вретена, зупчаник кутије вретена, максималну стопу оптерећења, максимални заштитни обртни момент и друге параметре. Смањите оптерећење оператера и ефикасно спречите погрешне операције.

Систем за контролу уноса уљног камена може да открије високе и ниске тачке, као и спољни конус радног комада у реалном-времену током обраде и да их прикаже у реалном-времену на екрану екрана у графичком облику. За откривене високе и ниске тачке није потребан ручни рад, а алатна машина ће самостално извршити поправке кратких хода на високим тачкама; Када се крива обраде приближи правој линији, цилиндричност спољашњег круга је веома конзистентна. Такође подржава ручну поправку кратког хода, са подесивом фреквенцијом и амплитудом кратког хода. Мрежни програм за мерење и аутоматску корекцију оптерећења обраде може постићи аутоматску контролу локалног хонања.

Програмабилни екран осетљив на додир може лако да унесе величину радног комада и израчуна одговарајућу брзину вретена. Екран осетљив на додир такође може да прикаже-радни статус машине алатке у реалном времену: оптерећење вретена, високе и ниске тачке спољашњег круга радног предмета, положај главе за брушење, време брушења, брзину помака, опсег снаге итд. За главне параметре обраде, ход, притисак и време, постоји пречица за њихово директно подешавање помоћу екрана на додир. Опрема има функцију аутоматске поправке делова. Након што се открије положај где је спољни пречник радног комада превелик, аутоматска поправка се може укључити како би се аутоматски извршила поправка-на кратком домету на овој позицији.

 

Хуман Цомпутер Интерфаце

 

 

Систем за хлађење је опремљен са три-уређајем за филтрирање који се састоји од пумпе за уље, магнетног сепаратора, филтера за папирну траку и филтерског екрана. Уље за хоновање прво пролази кроз магнетни сепаратор, који може аутоматски уклонити већину муља гвожђа у праху у уљу за хоновање, а затим пролази кроз филтер папирне траке, при чему је већина праха гвожђа и праха уљног камена у уљу за хоновање уклоњена. Коначно, циркулишући радни флуид за хлађење се обезбеђује радном предмету кроз филтер резервоара за уље, пумпу за уље и цевовод. Количина расхладног уља може се подесити према стварној ситуацији обраде, а прекидач за хлађење се налази на другој страни главе за брушење.

 

 

Храпавост површине: Мања или једнака Ра12,5.
Заобљеност: Мања или једнака 0,3 мм.
Конусни угао: мањи или једнак 0,2 мм/м.
Укупан конус радног комада је мањи или једнак 1 мм.

 

 

1. Листа конфигурација
За детаље погледајте Прилог 1.

2. Потребни алати за уградњу алатних машина.

3. Технички подаци
Упутство за машински и електрични систем нумеричког управљања, сертификат о квалификацији производа.

 

 

1. Захтеви за инсталацију опреме, отклањање грешака, обуку за рад итд
Претходно прихватање пре отпреме производа, добављач је одговоран за пријем на страни потражње и завршетак радова пре пријема. Опрема ће стићи на локацију, а сервисно особље добављача стићи ће код наручиоца у року од 20 дана након пријема обавештења о сервису да инсталира, отклони грешке и тестира машину. Уградња опреме је одговорност добављача, који ће обезбедити сопствене алате за уградњу и изградњу. Добављач ће се придржавати прописа компаније током процеса инсталације и одржавати 5С радове на лицу места током процеса изградње. Инсталација и отклањање грешака биће завршени у року од 60 дана. Након инсталације и отклањања грешака, извршиће се пробна производња и пријем у складу са стандардима. Снабдевач ће обезбедити обуку за оператере и особље за одржавање на лицу места, у трајању од 7 дана; Обучено особље ће пролазити кроз теоријске и практичне процене које ће заједнички организовати и страна понуде и потражње док не испуне услове посла.

2. Период осигурања квалитета
Период обезбеђења квалитета опреме је 12 месеци. Током гарантног периода, ако постоје проблеми са квалитетом или кварови узроковани лошим дизајном или производњом опреме или одговорношћу других добављача, произвођач мора одмах бесплатно поправити или заменити опрему и правилно је отклонити.

3. Сервис након продаје
Ако опрема поквари функционисање током гарантног рока, добављач мора позитивно одговорити у року од 4 сата након пријема обавештења од купца. Ако добављач треба да оде на локацију ради руковања, добављач мора да стигне на локацију купца у року од 48 сати.

4. Инсталација опреме
Инсталацију опреме ће помагати оператери машина алатки на страни потражње, а професионална обука ће бити обезбеђена оператерима о структури и принципима рада машине алатке, укључујући једноставно отклањање кварова, током инсталације машине алатке.

 

 

1. Машина алатка ради непрекидно 3 дана, са стабилним перформансама опреме и квалитетом производа који испуњава техничке захтеве.

2. Све електричне компоненте које се користе у опреми су направљене од високо-квалитетних производа и обезбеђују поуздан рад.

3. Опрема захтева несметан рад, флексибилну контролу и нема цурења уља или ненормалне буке.

4. Добављач гарантује да су сви делови алатне машине потпуно нови.

 

 

1. Три бурета (200 Л/барел) уља за хонинг морају се купити од добављача назначеног модела током прихватања.
2. Пробна обрада обрадака (обрадни предмети са димензијама у опсегу машинске обраде за брушење)
3. Хоновање уљаног камена (добављач обезбеђује само малу количину уљаног камена за хоновање за купца да прегледа и тестира радни предмет за хоновање).

 

Прилог 1: Листа конфигурација
Списак и цитат конфигурације екстерне машине за брушење

 

Серијски број	Име	Примедбе	Бранд
1	домаћин	ВИХ-20000	ЛРТ
2	вретено	14,5 кВ	Денцх
3	Возач мотора вретена	14,5 кВ	Денцх
4	мотор за напајање	1 кВ	сцхнеидер
5	Возач мотора за храну	1 кВ	сцхнеидер
6	Клипни мотор	4,8 кВ	сцхнеидер
7	Клипни моторни погон	4,8 кВ	сцхнеидер
8	дигитални систем управљања	ВИХ-1	ЛРТ
9	Екран осетљив на додир	15 инча	сцхнеидер
10	носећи		НСК
11	спојница		Италија
12	Ваздухопловни конектори/ електричне компоненте		сцхнеидер
13	Оквир кревета/лим		Лируите
14	Систем за филтрирање	центрифуга	Турбо{0}}сепаратор
15	шина	Линеарни водећи пар
17	Електричне компоненте		сцхнеидер
18	пнеуматске компоненте		АирТАЦ

 

 

 

Напомена: Због времена испоруке неких увезених марки мотора и драјвера, горња конфигурација може утицати на време испоруке или неће бити у могућности да буде испоручена. Ако је немогуће испоручити или утицати на испоруку, произвођач и потрошач ће преговарати и комуницирати да заједнички изаберу алтернативне производе.

 

 

Спољно брушење је нека врста завршног процеса. Глава за брушење се користи за извођење спорог повратног и ротационог кретања на површини радног предмета. Ситни материјали се уклањају и квалитет површине се побољшава кроз брушено сечење и екструзију абразива и површине радног предмета. Спољне машине за брушење се углавном користе за завршну обраду цилиндричних површина за високу прецизност и квалитетну завршну обраду површине

 

 

Цилиндрична машина за брушење бруси кроз релативно кретање између -брусног точка за брушење велике брзине и површине радног предмета. Брусни точак директно сече материјал радног предмета како би се уклонило више материјала како би се испунила тачност димензија и захтеви облика. Процес брушења је обично круто сечење. Тачка контакта између брусног точка и радног предмета производи велику силу резања. Машина за цилиндрично брушење спада у тврдо{5}}повезану опрему за сечење

 

 

Спољне машине за хоновање су погодније за обраду клипњаче цилиндра јер машине за спољно хоновање могу да обезбеде изузетно висок квалитет површине, геометријску тачност и перформансе подмазивања, чиме се побољшава заптивање и укупна издржљивост цилиндра

 

 

1:15 година искуства у истраживању и производњи машина за брушење
2: Софтвер за рад машине за брушење са независним правима интелектуалне својине
3: Мотор и електричне компоненте потичу од европских или јапанских брендова
4: Поузданост је препозната на тржишту
5: Одличан технички тим
6:Одличан тим за{1}}услугу након продаје

 

 

1: Од 2010. године, високо признати произвођач машина за брушење на кинеском тржишту.
2: Имамо искусан, млад и одговоран тим.
3: Имамо одличан технички тим. Поносни смо на наше производе.
4: Осигурање квалитета! Пре испоруке купцу, одељење за надзор квалитета фабрике строго контролише квалитет.
5: Прилагодите специјалне машине и алате за брушење према потребама купаца за брушење специјалних радних предмета.

 

Popularne oznake: мала спољна машина за брушење, произвођачи малих машина за екстерно брушење у Кини